很多行業的產品對于表面光澤度都是有要求的，如果產品表面光澤度過低，那么產品表面會顯得很暗淡，從而影響產品的視覺效果。那么我們應該如何讓產品表面看起來更亮呢？這其實涉及到光澤度的影響因素。
?
3nh光澤度儀
?
物體表面光澤度高低與亮暗是否有關系？
其實我們在之前就已經詳細的表示過，一般來說物體表面的光澤度高，其鏡向反射的光線數量就多，相對來說人眼看到的物體就越亮，而由于漫反射將光線四處發散，表面看起來會顯得有些暗。所以，相同顏色和面積的物體，其表面光澤度值越高，那么物體的表面會顯得越亮一些；反之則會顯得更暗淡一些。
?
如何提高產品表面光澤度或者是亮度？
我們知道影響物體表面光澤度的因素有分子結構和表面粗糙度，所以為了提高光澤度或者是亮度，可以改變選用的材料或者是其表面粗糙度。當然如果產品材料是固定的或者是其表面粗糙度有特殊需求，我們還可以通過添加劑或者是涂層、膜層來改變物體表面的光澤度。這些內容，我們在以前的文章中都有具體的講過，有興趣的可以在本站搜索相關內容。
?
因為產品表面光澤度，會影響到人們對產品的視覺感受。例如汽車外觀越亮，其顯的就越新，讓人們的感受就越好。在塑料制品行業，如何生產出無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕，表面高光的外殼產品，對于平板電視機、電腦液晶顯示器、空調、汽車內配件廠家來說非常重要。為了提升塑料產品表面光澤度問題，我們就可以通過高光注塑技術來實現。
?
在前一篇文章中，我們就講了一些注塑技術方面的內容，使用此技術可以很好地復制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕，表面高光達到鏡面效果；提高塑件強度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；無需后續環境污染嚴重噴涂工藝，可減少工藝流程，節省能源與材料。
?
不同產品提升光澤度的技術方法都是不同的，以印刷品和塑料為例，提高印品光澤度可以通過以下方法：
1.改進酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經沖淡，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。
2.降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態，干燥后光澤性極差，而且還會產生一系列其它故障。
3.油墨中適當地加放輔助劑。在油墨中加放適當的輔助劑，可以調節油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。
4.正確使用燥油。對于高級的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的干燥能力。如遇以下情況應加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下，都應加放燥油。在工藝操作中，正確地使用燥油，對于成品形成光澤非常有利。
5.注意噴粉。噴粉同油墨一樣，也會產生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。
6.正確調節機器。印跡墨層厚度是否達到標準，對于光澤也有影響。
7.加凡立水（0號油）。這種油粘度很大，本身稠厚，可調節油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。
8.加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會降低油墨的干燥速度，出現粘臟、拉絲現象，影響光澤度。
9.加入撤淡劑。當一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時，需要將其調淺一些，這時不但可使油墨變淺，同時還能提高印品光澤。
10.加入19#樹脂油。當油墨流動性與轉移性能不好時，可直接調入19#樹脂油，這時不但能提高油墨光澤，且不影響多色套印印刷的進行。
?
如何提高塑料表面光澤度：
1、設備方面
(1)、供料保證足夠的供料量;
(2)、應定時清洗機筒。
2、模具方面
(1)、澆口太小或流道太細，重新設計澆口或流道尺寸;
(2)、型腔表面粗糙度差，提高型腔表面加工精度或拋光鍍鉻;
(3)、排氣不良或模溫過低，檢查排氣結構是否合理并改進;
(4)、沒有冷料井，重新設計冷料井。
3、工藝方面
(1)、機筒加熱不均勻、機筒溫度過高或過低，重新調整機筒溫度;
(2)、噴嘴太小或預塑背壓太低，適當提高預塑背壓;
(3)、注射速度過大或過小，根據制品光澤度情況不斷調整注射速度;
(4)、塑化不均勻，提高塑化溫度或增強剪切作用以提高塑化效果;
4、原料方面
(1)、原料未干燥處理，PET易吸水因此必須干燥;
(2)、含有揮發性物質，對此應在加工前將揮發性物質含量控制在一定含量以下;
(3)、助劑或脫模劑用量過多，對此應在保證制品性能的前提下降低助劑含量。
?
如果是金屬制品，我們可以通過電鍍的方法來提高光澤度，而電鍍行業也會根據電鍍時間、溶液的溶度等因素進行調整，來達到表面光澤度與成本的最佳組合。如何讓產品表面更亮的方法很多，還可以通過鍍晶、貼膜、拋光等方式來進行，用戶可以根據產品特性和經濟成本的需求，選擇符合自身需求的方式來提高物體表面光澤度。
