光澤度可以說對陶瓷產品質量的判定有著較高的參考價值，因為光澤度的高低影響因素其中一項就有粗糙度，如果陶瓷表面粗糙度高，那么陶瓷光澤度就會低。而我們知道，大多數高光澤度的物體都具有較高的顏值，這會影響到產品的銷售，陶瓷也不例外。那么，陶瓷光澤度影響因素有哪些呢？如何測量陶瓷光澤度呢？
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陶瓷光澤度
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陶瓷光澤度影響因素有：
1、配方。
釉的配方會影響釉的始熔溫度、高溫粘度和表面張力，而這些因素會影響釉面的平滑程度，導致粗糙度增加；如果陶瓷表面有針孔、波浪紋、桔釉、釉縷，也會降低光澤度。因此需要利于燒成時分解氣體的排除，減少釉面針孔缺陷；還應使釉具備適當的高溫粘度和表面張力，避免在高溫時的鋪展和釉層中氣體的逸出不利，易引起波紋和桔釉。如果釉的表面張力過小,會使釉中的氣泡匯集成大氣泡。根據折射率越高，光澤度越好原理，在釉料中添加適量的PbO、BaO、ZnO、SnOz和SrO等具有高折射率的氧化物，能顯著提高釉面光澤度。另外，在釉料中加入一定量的廢瓷粉，也能提高釉面質量。例如在釉中加人15%~20%的廢瓷粉，能提高釉面質量，減少釉層中的氣泡和針孔缺陷，改善釉面表觀質量。
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2、工藝。
我們知道影響物體表面光澤度的另一個因素是分子材料，因此我們在對制釉原料時，就應該盡可能的去除雜質和有機物提高純度。對釉料中那些加熱體積變化較大的原料，最好先單獨煅燒再配料，即以熟料的形式引入釉中，使晶形和體積趨于穩定。適當提高釉料的細度，采用熔塊釉時，釉料中的石英全部加到熔塊中，使之形成均質的玻璃體，而燒制溫度在這一過程中也很重要。
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3、量度。
在不考慮成本和時間的情況下，燒成過程中應該使釉料排除氣體，促進熔融，防止揮發，獲得無氣泡、無結晶、無分相、均質透明平整光滑的釉面。
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如何測量陶瓷光澤度？
根據GB/T 15614 2015 日用陶瓷顏料光澤度測定方法
使用光澤度儀對物體的光澤度進行測量，一些儀表儀器廠家為此設計了能夠專門測量光澤度的光澤度儀。光澤度儀內置標準光源，附帶標準的校準板，在測量之前對儀器校準完成后，只需要將儀器緊密貼合放置在被測物體表面，一鍵即可測量出物體的光澤度數值。
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工作板：工作標注版為表面平整、無刻痕、無裂紋的有釉陶瓷板，儀器應備有高光澤工作標準板和中（或低）光澤工作標準板各一塊。工作標準板應定期與基準標準板進行對比，每年至少一次。
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基準標準板（基板）：白瓷板應使用同種材質制作，至少一面施釉，施釉面供制備被測面使用。整塊試樣應平整、無凹凸不平，釉面均勻光滑，無色彩斑污。
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千分尺分度值為0.001mm；
白瓷板的尺寸 按儀器而定，厚度應不小于5mm；
白瓷板的施釉面在施色之前應進行光澤度測定，每塊瓷片的光澤度值不應超過該組白瓷板平均值的5%；
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試樣的制備
陶瓷顏料的顆粒直徑應不超過30μm，且小雨15μm的顆粒不少于90%；
按照制備絲網陶瓷貼花紙的方法，以0.5:1的油料配比，混合調制均勻，采用280目（篩孔尺寸0.055mm）的聚酯網版，依照白瓷板的尺寸，印刷成厚度約為35μm的花紙色點數張，晾干備用。
選擇色澤、亮度均勻的花紙數張剪好，按照陶瓷薄膜貼花紙的方法分別貼在經檢驗合格的白瓷板上。
按規定的彩烤溫度彩烤，彩烤后進行選擇。試樣應色彩鮮艷，色澤均勻光亮，內部無氣泡，表面平整無粘污、無擦傷、無爆花等缺陷。每個樣品選三件試樣進行測定。
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印刷陶瓷貼花紙的室溫為（20±2）°C，相對濕度為（50±25）%。
印刷花紙的色膜厚度應使用千分尺進行測量
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測定步驟
按照儀器使用要求預熱調零，調校光澤度板，用60°幾何條件逐塊測試試樣，當試樣的光澤度大于70個光澤單位或者小于30個光澤單位時，為提高其分辨率程度，可分別選擇采用20°或85°幾何條件方法測試。
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結果的計算和表示
每件試樣的光澤度值由儀器直接讀出。每組試樣的光澤度值分別以該組試樣的算術平均值表示。保留小數點后一位數字。計算公式如下
G=(G1+G2+G3)/3? ?G為該組試樣的光澤度值；G1、G2、G3為每件試樣的光澤度值。
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以每組試樣算術平均值作為該試樣的光澤度值，大于平均值的10%則廢棄該試樣，否則記錄平均值和極限值。
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